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對(duì)焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)談一下自己的看法：
１．焊縫內(nèi)部缺陷質(zhì)量的檢驗(yàn)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205） 第 5.2.4條規(guī)定，設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波不能作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。
１．１探傷的數(shù)量
一級(jí)焊縫的探傷比例為....，二級(jí)焊縫的探傷比例為20%。工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算百分比。這是因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)制作焊縫一般較長(zhǎng)，每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，采用條數(shù)計(jì)算是可行的。有些探傷報(bào)告不區(qū)分制作與安裝，而僅填寫(xiě)探傷比例，或只進(jìn)行一次探傷是不對(duì)的。
１．２怎樣理解“設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫”
焊縫的形式有三種：對(duì)接焊縫、角焊縫、角對(duì)接組合焊縫。角焊縫不存在“焊透”問(wèn)題，而對(duì)接焊縫和組合焊縫就有焊透問(wèn)題了，即有局部焊透和全焊透的問(wèn)題。焊縫的質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí)。而只有一、二級(jí)的全熔透焊縫才需要做內(nèi)部探傷試驗(yàn)。全焊透的焊縫可以為三級(jí)，不需要內(nèi)部探傷；角焊縫可以為二級(jí)，僅指外觀質(zhì)量按二級(jí)檢查，不要求內(nèi)部探傷。
１．３需要做內(nèi)部探傷的常見(jiàn)部位
由于規(guī)范要求內(nèi)部探傷的部位較為抽象，具體操作中需要做內(nèi)部探傷的常見(jiàn)部位有：焊接梁、柱的腹板與翼緣板拼接焊縫，梁、柱接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫，梁、柱與其端板的角對(duì)接組合焊縫，框架結(jié)構(gòu)梁與柱連接的角對(duì)接組合焊縫等。
１．４探傷方法
超聲波探傷操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高。因此，內(nèi)部探傷檢測(cè)優(yōu)先采用超聲波探傷，當(dāng)超聲波不能作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）規(guī)定：厚度小于8mm鋼材的對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷確定焊縫質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)用射線探傷。否則厚度小于8mm鋼材的對(duì)接焊縫其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值只能按三級(jí)焊縫采用。
１．５焊縫質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定
焊縫探傷缺陷的評(píng)定等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。其中一級(jí)焊縫按Ⅱ級(jí)評(píng)定，二級(jí)焊縫按Ⅲ級(jí)評(píng)定。
１．６焊縫的內(nèi)部質(zhì)量具有隱蔽性，要進(jìn)行施工技術(shù)監(jiān)督
比如Q345本來(lái)應(yīng)該用E5016、E5016焊條施焊，如果換成了E4303焊條，價(jià)格便宜了，焊縫的內(nèi)部缺陷反而少了，通過(guò)探傷檢查認(rèn)為質(zhì)量合格了，但焊縫的強(qiáng)度卻降低了。
西安奧體檢測(cè).jpg
２．焊縫表面質(zhì)量的探傷檢查
GB50205 第 5.2.6條規(guī)定：焊縫表面不得有裂紋等缺陷。當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。
２．１什么情況下需要做表面探傷檢查
《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）規(guī)定：下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)①當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行....的表面檢測(cè)；②外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；③設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；④檢查人員認(rèn)為有必要時(shí)。
２．２探傷方法
鐵磁性材料應(yīng)用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷對(duì)磁性材料表面及近表面探測(cè)靈敏度高；滲透探傷適用于非導(dǎo)磁材料表面開(kāi)口性缺陷檢驗(yàn)。表面探傷要求被檢工作面需要達(dá)到一定的光潔度。
２．３裂紋類(lèi)缺陷
裂紋類(lèi)缺陷是不允許存在的缺陷。不論什么質(zhì)量等級(jí)要求的焊縫，不論哪一種焊縫均不允許裂紋存在。因?yàn)?，裂紋兩端非常尖細(xì)，使用中在很小應(yīng)力作用下即可擴(kuò)展。同時(shí)，除了弧坑裂紋之外（在三級(jí)焊縫中允許小于5mm的弧坑裂紋）其他裂紋的產(chǎn)生，不是焊工個(gè)人操作問(wèn)題，而是材料（主材、焊材）選用、設(shè)計(jì)焊縫密集程度、焊接技術(shù)措施等環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，因此裂紋的產(chǎn)生帶有批量性。
不要以為經(jīng)過(guò)射線探傷或超聲波探傷檢測(cè)的焊縫表面不會(huì)有裂紋了，受靈敏度限制，這兩種方法對(duì)表面細(xì)微裂紋的檢測(cè)遠(yuǎn)不如磁粉。發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方全長(zhǎng)予以鏟除并在兩端各延長(zhǎng)50mm也同時(shí)鏟除。
