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對焊縫的質(zhì)量檢驗談一下自己的看法：
１．焊縫內(nèi)部缺陷質(zhì)量的檢驗
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205） 第 5.2.4條規(guī)定，設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能作出判斷時，應采用射線探傷。
１．１探傷的數(shù)量
一級焊縫的探傷比例為....，二級焊縫的探傷比例為20%。工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm；現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計算百分比。這是因為鋼結(jié)構(gòu)制作焊縫一般較長，每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。安裝焊縫一般都不長，采用條數(shù)計算是可行的。有些探傷報告不區(qū)分制作與安裝，而僅填寫探傷比例，或只進行一次探傷是不對的。
１．２怎樣理解“設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫”
焊縫的形式有三種：對接焊縫、角焊縫、角對接組合焊縫。角焊縫不存在“焊透”問題，而對接焊縫和組合焊縫就有焊透問題了，即有局部焊透和全焊透的問題。焊縫的質(zhì)量等級分為一、二、三級。而只有一、二級的全熔透焊縫才需要做內(nèi)部探傷試驗。全焊透的焊縫可以為三級，不需要內(nèi)部探傷；角焊縫可以為二級，僅指外觀質(zhì)量按二級檢查，不要求內(nèi)部探傷。
１．３需要做內(nèi)部探傷的常見部位
由于規(guī)范要求內(nèi)部探傷的部位較為抽象，具體操作中需要做內(nèi)部探傷的常見部位有：焊接梁、柱的腹板與翼緣板拼接焊縫，梁、柱接長的對接焊縫，梁、柱與其端板的角對接組合焊縫，框架結(jié)構(gòu)梁與柱連接的角對接組合焊縫等。
１．４探傷方法
超聲波探傷操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高。因此，內(nèi)部探傷檢測優(yōu)先采用超聲波探傷，當超聲波不能作出判斷時，應采用射線探傷?！朵摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017）規(guī)定：厚度小于8mm鋼材的對接焊縫，不應采用超聲波探傷確定焊縫質(zhì)量等級，應用射線探傷。否則厚度小于8mm鋼材的對接焊縫其強度設(shè)計值只能按三級焊縫采用。
１．５焊縫質(zhì)量等級的評定
焊縫探傷缺陷的評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。其中一級焊縫按Ⅱ級評定，二級焊縫按Ⅲ級評定。
１．６焊縫的內(nèi)部質(zhì)量具有隱蔽性，要進行施工技術(shù)監(jiān)督
比如Q345本來應該用E5016、E5016焊條施焊，如果換成了E4303焊條，價格便宜了，焊縫的內(nèi)部缺陷反而少了，通過探傷檢查認為質(zhì)量合格了，但焊縫的強度卻降低了。
西安奧體檢測.jpg
２．焊縫表面質(zhì)量的探傷檢查
GB50205 第 5.2.6條規(guī)定：焊縫表面不得有裂紋等缺陷。當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
２．１什么情況下需要做表面探傷檢查
《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）規(guī)定：下列情況之一應進行表面檢測①當外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行....的表面檢測；②外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；③設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；④檢查人員認為有必要時。
２．２探傷方法
鐵磁性材料應用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷對磁性材料表面及近表面探測靈敏度高；滲透探傷適用于非導磁材料表面開口性缺陷檢驗。表面探傷要求被檢工作面需要達到一定的光潔度。
２．３裂紋類缺陷
裂紋類缺陷是不允許存在的缺陷。不論什么質(zhì)量等級要求的焊縫，不論哪一種焊縫均不允許裂紋存在。因為，裂紋兩端非常尖細，使用中在很小應力作用下即可擴展。同時，除了弧坑裂紋之外（在三級焊縫中允許小于5mm的弧坑裂紋）其他裂紋的產(chǎn)生，不是焊工個人操作問題，而是材料（主材、焊材）選用、設(shè)計焊縫密集程度、焊接技術(shù)措施等環(huán)節(jié)出了問題，因此裂紋的產(chǎn)生帶有批量性。
不要以為經(jīng)過射線探傷或超聲波探傷檢測的焊縫表面不會有裂紋了，受靈敏度限制，這兩種方法對表面細微裂紋的檢測遠不如磁粉。發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方全長予以鏟除并在兩端各延長50mm也同時鏟除。
