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詳情內(nèi)容 磁粉檢測(cè)一般包括以下基本步驟：預(yù)處理、磁化、施加磁粉、觀察與記錄、后處理。
一、預(yù)處理
?被檢工件的表面狀態(tài)對(duì)磁粉檢測(cè)的靈敏度影響很大，檢測(cè)前應(yīng)對(duì)被檢表面作以下幾方面的預(yù)處理。
? (1)用化學(xué)或機(jī)械方法徹底清除被檢表面上的油污、銹斑、氧化皮、毛刺、焊渣等表面附著物；
? (2)應(yīng)預(yù)先徹底清除掉導(dǎo)電部位的局部涂料，以避免因觸點(diǎn)接觸不良而產(chǎn)生電弧，燒傷被檢表面；
? (3)采用干法檢測(cè)時(shí)應(yīng)使被檢工件表面充分干燥。
二、磁化
?磁化是磁粉檢測(cè)的關(guān)鍵步驟。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)被檢工件的幾何形狀、尺寸大小，以及預(yù)計(jì)的缺陷種類、大小、位置和取向等特征，選取合適的磁化方法和工藝參數(shù)，對(duì)被檢工件進(jìn)行磁化。
三、施加磁粉或磁懸液
?在磁粉檢測(cè)中，根據(jù)所施加的磁痕顯示介質(zhì)是干磁粉還是磁懸液，分為干法和濕法
?兩種。
?1．干法
?所謂干法，就是使用干燥磁粉顯示缺陷磁痕的檢測(cè)方法。
?干法常與電磁軛或電極觸頭配合，廣泛用于大型鑄件、鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件焊縫的局部磁粉檢測(cè)。
2．濕法
?所謂濕法，就是將干磁粉(粒度范圍以1-10微米為宜)調(diào)配在油、水或其他載體中，制成懸浮狀溶液作為磁痕顯示介質(zhì)的磁粉檢測(cè)方法。
?與干法相比較，濕法具有更高的檢測(cè)靈敏度，適合于檢測(cè)如疲勞裂紋一類的細(xì)微缺陷。
?濕法檢測(cè)時(shí)，施加磁懸液可采用澆、浸或噴等方法。澆磁懸浮液的液流不要太強(qiáng)；浸磁懸浮液要掌握好浸沒時(shí)間。
四、磁痕的觀察、分析與記錄
?磁粉或磁懸液在被檢表面上聚集形成的圖像稱為磁痕。磁痕的觀察與分析是磁粉檢測(cè)的中心環(huán)節(jié)。
?(一)磁痕觀察
? 觀察磁痕應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳝h(huán)境條件下進(jìn)行：應(yīng)使用2～10倍的放大鏡。觀察非熒光磁粉的磁痕時(shí)，要求被檢表面上的白光照度達(dá)到1500lx以上；觀察熒光磁粉的磁痕時(shí)，要求被檢表面上的紫外線(黑光)照度不低于9701x，且白光照度不大于lOlx。
(二)磁痕分析
?在磁粉檢測(cè)中，根據(jù)其產(chǎn)生的原因或機(jī)理，常將磁痕分為假磁痕、無關(guān)顯示和相關(guān)顯示三大類。
? 所謂假磁痕，即不是漏磁場引起的磁痕顯示，如被檢表面上殘留的氧化皮與銹蝕或涂料斑點(diǎn)的邊緣、焊縫熔合線上的咬邊、粗糙的機(jī)加工表面等部位都可能會(huì)滯留磁粉，形成磁痕。假磁痕在于粉檢測(cè)中較為多見。
無關(guān)顯示
就是因缺陷以外的漏磁場對(duì)磁粉的積聚引起的磁痕顯示，如被檢工件表面上存在的金相組織不均勻、異種材料的界面、加工硬化與非加工硬化的界面、非金屬夾雜物、偏析、殘余應(yīng)力或應(yīng)力應(yīng)變集中區(qū)等磁導(dǎo)率發(fā)生變化或幾何形狀發(fā)生突變的部位，磁化后這些部位的漏磁場也能不同程度地吸附磁粉形成磁痕。因這些磁痕與缺陷無關(guān)，故稱為無關(guān)顯示。
相關(guān)顯示
?即因缺陷引起的磁痕，這是磁粉檢測(cè)的根本目標(biāo)。
?分析磁痕時(shí)，首先要判明它屬假磁痕、無關(guān)顯示和相關(guān)顯示三大類中的哪一類。在此基礎(chǔ)上，再對(duì)相關(guān)顯示進(jìn)行仔細(xì)分析，以進(jìn)一步判明其屬于何種缺陷的磁痕。
?要正確識(shí)別磁痕，不僅要求分析者對(duì)被檢工件的材質(zhì)和加工工藝有全面的了解，同時(shí)還要求有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。對(duì)初學(xué)者而言，可參照“GJB 2029—1994磁粉檢驗(yàn)圖譜”等資料，但應(yīng)注意收集典型缺陷的磁痕，在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn)。
(三)磁痕記錄
對(duì)磁粉探傷中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)磁痕有時(shí)要作..性記錄保存，常用的記錄磁痕的方法有照相、用透明膠帶貼印、涂層剝離或畫出磁痕草圖、橡膠鑄型等幾種。
五、后處理
?磁粉檢測(cè)以后，應(yīng)進(jìn)行退磁、清理被檢表面上殘留的磁粉或磁懸液、標(biāo)志等后處理。
